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　　1.一种匀泡剂，其特征是，包括质量分数3％‑6％的碳氟表面活性剂、质量分数2％‑

　　(1)将碳氟表面活性剂和碳氢非离子表面活性剂与水混合，加热至50～70℃，得到混合

　　(3)将步骤(2)所得液体趁热加入到步骤(1)容器中，混合搅拌10～30min，待温度降至

　　2.根据权利要求1所述的匀泡剂，其特征是，所述碳氟表面活性剂为C6～C16的碳氟

　　3.根据权利要求2所述的匀泡剂，其特征是，所述碳氟表面活性剂为全氟辛基季胺碘

　　4.根据权利要求1所述的匀泡剂，其特征是，所述非离子碳氢表面活性剂为椰子油脂

　　肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种。

　　5.根据权利要求1所述的匀泡剂，其特征是，所述脂肪醇为十二醇、十四醇、十六醇、

　　7.根据权利要求1所述的匀泡剂在水性聚氨酯发泡涂层中的应用，其特征是，以聚氨

　　酯发泡涂层中的聚氨酯乳液的量为标准，匀泡剂与聚氨酯乳液的质量比为0.1～1:100。

　　发泡材料制备过程中，泡沫的均匀性是影响其性能的重要指标。科研人员在油性聚氨酯泡

　　提出聚醚改性硅油适用于聚氨酯硬质泡沫的匀泡剂。而近年来，水性聚氨酯发泡体系因绿色环

　　保，已大范围的使用在合成革、广告布等发泡涂层的制备中。目前生产中普遍的使用硬脂酸铵为稳泡

　　剂，该体系虽然有较好的发泡稳泡性能，但泡沫均匀性较差，有关该发泡体系中特效匀泡剂

　　的研究也未见报道。因此，针对这一现状，急需一种适用于水性聚氨酯发泡中的均匀性强的

　　问题，本发明提供一种匀泡剂及其制备方法，还提供了一种将该匀泡剂与硬脂酸铵稳泡剂

　　技术方案：本发明的匀泡剂包括质量分数3％‑6％的碳氟表面活性剂、质量分数

　　(1)将碳氟表面活性剂和碳氢非离子表面活性剂与水混合，加热至50～70℃，得到

　　(3)将步骤(2)所得液体趁热加入到步骤(1)容器中，混合搅拌10～30min，待温度

　　发泡涂层的匀泡剂，以聚氨酯发泡涂层中的聚氨酯乳液的量为标准，匀泡剂与聚氨酯乳液

　　发明原理：本发明的匀泡剂因其含有疏水、疏油的碳氟表面活性剂，在生成泡沫的

　　过程中，优先到气液相界面吸附，形成一层致密的分子膜，防止气泡之间的聚并和歧化，从

　　有益效果：与现存技术相比，本发明具有以下显著优点：(1)本发明的匀泡剂可显

　　著提高水性聚氨酯硬质泡沫的均匀性。(2)将本发明的匀泡剂与传统的硬脂酸铵稳泡剂复配用

　　于聚氨酯发泡涂层中，一方面可提高泡沫的均匀性，另一方面，能大大降低硬脂酸铵用量，

　　根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易了解，实

　　施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本

　　按质量分数计，匀泡剂原料包括：全氟壬烯氧基苯磺酸钠4份，烷基糖苷4份，十六

　　(1)称取4份的全氟壬烯氧基苯磺酸钠和4份烷基糖苷于搅拌釜中，再向其中加入

　　(2)称取2份十六醇置于另一容器中，升温至65℃，搅拌，使得物料熔融呈透明液。

　　(3)将步骤(2)所得液体趁热加入到步骤(1)搅拌釜中，混合搅拌20min，待温度降

　　按质量分数计，匀泡剂原料包括：全氟壬烯氧基苯磺酸钠6份，脂肪醇聚氧乙烯醚2

　　(1)称取6份全氟壬烯氧基苯磺酸钠，2份脂肪醇聚氧乙烯醚，1份椰子油脂肪酸二

　　乙醇酰胺，置于搅拌釜中，再向其中加入88份的去离子水溶解，加热至65℃，混合搅拌，得到

　　(2)称取3份十四醇置于另一容器中，升温至60℃，搅拌，使得物料熔融呈透明液。

　　(3)将步骤(2)所得液体趁热加入到步骤(1)搅拌釜中，混合搅拌30min，待温度降

　　按质量分数计，匀泡剂原料包括：全氟辛基季铵盐碘化物3份，烷基糖苷4份，十二

　　(1)称取3份全氟辛基季铵盐碘化物，4份脂肪醇聚氧乙烯醚，置于搅拌釜中，再向

　　(2)称取2份十二醇置于另一容器中，升温至50℃，搅拌，使得物料熔融呈透明液。

　　(3)将步骤(2)所得液体趁热加入到步骤(1)搅拌釜中，混合搅拌30min，待温度降

　　按质量分数计，匀泡剂原料包括：全氟辛基季铵盐碘化物3份，脂肪醇聚氧乙烯醚1

　　(1)称取3份全氟辛基季铵盐碘化物，1份脂肪醇聚氧乙烯醚，置于搅拌釜中，再向

　　(2)称取4份失水山梨醇硬脂酸酯及1份十八醇置于另一容器中，升温至60℃，搅

　　(3)将步骤(2)所得液体趁热加入到步骤(1)搅拌釜中，混合搅拌30min，待温度降

　　分别取实施例1～4制备的匀泡剂用作聚氨酯发泡涂层的匀泡剂，匀泡剂的具体用

　　S1、取200g聚氨酯乳液，0.2～2g匀泡剂，1g增稠剂(聚丙烯酸类水性增稠剂)，4～

　　S3、使用刮膜器将发泡浆料涂敷在离型纸上，涂敷完成后，置于100℃烘箱中烘干，

　　作为对比，在不添加匀泡剂情况下，采用10g硬脂酸铵乳液(固含量25％)稳泡剂，

　　通过显微观察含有实施例1～4制得的匀泡剂聚氨酯发泡涂层的表面孔径，并与不

　　由上述测试结果能看出，将硬脂酸铵分别和实施例1、实施例2、实施例3、实施例

　　4联用后制成的发泡涂层，相比于硬脂酸铵乳液制做的涂层而言，泡沫孔径更小，且PDI数值

　　更低，说明联用后制成的涂层气孔分布更均匀。同时硬脂酸铵的用量明显降低，减少了氨的